Réduire les coûts, atténuer les risques et maintenir son avance grâce au benchmarking logistique

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Publié le 18 juin 2025

Vous venez d’obtenir un lot de microcontrôleurs 15 % moins cher que le prix courant. Seulement, les retards, les frais de douane et les coûts imprévus ont vite fait de transformer cette soi-disant aubaine en véritable cauchemar.

C’est exactement pour cela qu’en matière d’approvisionnement, le benchmarking ne se contente pas de comparer les prix, mais tient également compte d’autres paramètres tels que le coût total de possession (TCO), la fiabilité des fournisseurs et l’atténuation des risques.

Dans cet article de blog, nous allons voir comment le benchmarking peut aider les professionnels des achats à éviter les surprises coûteuses et à maximiser la valeur.

En quoi consiste le benchmarking dans l’approvisionnement ?

Lorsqu’il s’agit de s’approvisionner en composants électroniques, chaque décision a une incidence sur le coût total, les délais et la fiabilité du produit final. Le benchmarking est un procédé qui consiste à comparer les prix, les prestations des fournisseurs, la qualité et les facteurs de risques afin d’appuyer sa décision d’achat sur des données tangibles plutôt que sur des hypothèses. Le benchmarking garantit aux acheteurs d’obtenir le meilleur rapport qualité-prix avec un minimum de risques.

Le suivi des tendances tarifaires, des délais de livraison, des notes de qualité et de l’exécution des commandes permet aux acheteurs de réduire à un minimum les retards, d’obtenir de meilleurs prix et de développer leurs relations avec les fournisseurs. Ce suivi permet également de détecter les inefficacités du processus et d’acquérir des connaissances fondamentales en vue de mieux négocier les contrats.

Comment le benchmarking fonctionne-t-il ?

Ce procédé d’analyse comparative implique le suivi d’indicateurs tels que les prix, les délais de livraison et la qualité des fournisseurs pour offrir aux acheteurs une méthode standardisée d’évaluation des fournisseurs sur laquelle fonder leurs décisions d’achat. Ce suivi permet en outre de voir l’évolution globale de la fiabilité au fil du temps. Les outils utilisés pour le benchmarking varient de la feuille de calcul pour comparer les données des fournisseurs au logiciel dédié pour trouver le meilleur rapport qualité-prix.

Ce qui importe réellement dans le suivi de ces données, c’est de définir des objectifs clairs. Par exemple, maintenir le taux de pièces défaillantes à moins de 1 % ou atteindre un taux de livraisons ponctuelles supérieur à 95 %.

Avec ces données en main, les équipes sont en position de force pour négocier de meilleures conditions d’achat et élaborer une stratégie d’approvisionnement plus efficace.

Pour tirer le meilleur parti du benchmarking, concentrez-vous sur les indicateurs clés de performance (ICP ; voir le tableau 1).

Tableau 1 : ICP courants et considérations connexes

Éviter les erreurs d’approvisionnement coûteuses

Réduire les coûts, atténuer les risques et maintenir son avance grâce au benchmarking logistique

• ICP, benchmarking logistique, PPV, TCO, conditions contractuelles, composants contrefaits

Conseil : comparez le TCO et pas seulement le prix unitaire.

• Le cauchemar des commandes en attente (backorders) : votre commande est acceptée, mais vous découvrez plus tard que le délai de livraison est de 16 semaines.

Conseil : le benchmarking vous permet de suivre l’historique des délais d’exécution pour repérer les fournisseurs peu fiables.

• Le casse-tête des composants contrefaits : vous commandez des composants dont l’origine n’est pas traçable auprès d’un fournisseur à bas prix. Ceux-ci s’avèrent défaillants une fois mis en production, ce qui entraîne de coûteuses opérations de rework.

Conseil : le benchmarking vous permet de voir quels distributeurs sont agréés et dignes de confiance.

Ce ne sont là que quelques exemples d’écueils fréquents dans le processus d’achat, mais on peut en tirer la conclusion générale que le benchmarking aide les acheteurs à prendre des décisions stratégiques et éclairées avant que des problèmes ne surviennent.

Comment réaliser un benchmark ?

Maintenant que nous comprenons les processus et savons quels indicateurs mesurer, passons en revue le processus de benchmarking étape par étape.

Étape 1 : collecter les données pertinentes

• Suivez les fluctuations tarifaires et les prestations des fournisseurs.
• Surveillez les taux de pièces défaillantes et les temps de réaction.
• Comparez les prix avec les normes du marché à l’aide de rapports sectoriels et d’outils de tarification.

Étape 2 : organiser les données et comparer les prestations des fournisseurs

• Utilisez des feuilles de calcul, des tableaux de bord ou des logiciels d’approvisionnement pour comparer facilement les données.
• Normalisez les critères d’évaluation (par exemple, coût, délai, risque).

Étape 3 : utiliser des outils d’approvisionnement pour automatiser les processus

• Surveillez les prix et les tendances en suivant les fluctuations en temps réel.
• Calculez les prestations des fournisseurs en mesurant les taux de livraisons ponctuelles et de pièces défaillantes.
• Identifiez les fournisseurs qui présentent des risques sur le plan financier ou sur le plan réglementaire en intégrant des alertes sur le risque et la conformité.

Remarque : mettre en œuvre des opérations automatisées à cette étape du processus vous apporte le double avantage de gagner du temps et de réduire le risque d’erreur humaine.

Étape 4 : définir des benchmarks que vous pouvez mesurer et modifier

Des benchmarks clairs permettent de définir les responsabilités de chacun et favorisent l’amélioration continue. Voici quelques exemples de benchmarks que vous pourriez mettre en place pour votre entreprise.

• Réduire l’écart de prix d’achat (PPV) de 5 % en six mois.
• Maintenir un taux de livraisons ponctuelles supérieur à 95 %.
• Maintenir un taux de pièces défaillantes inférieur à 1 %.

Les données : la clé pour un sourcing plus intelligent

L’approvisionnement intelligent ou smart procurement n’est pas juste un joli terme pour « chercher les prix les plus bas ». La mise en œuvre d’un processus d’approvisionnement intelligent requiert entre autres de suivre les prestations des fournisseurs, d’optimiser les stratégies d’approvisionnement et de réduire les risques à un minimum. Le benchmarking, en plus de vous aider dans ces tâches, vous permet en outre de réduire les coûts, de renforcer la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement et d’éviter de commettre de coûteuses erreurs. Grâce au suivi permanent des indicateurs clés de performance (ICP), vous disposez de données sur lesquelles appuyer de meilleures décisions pour des processus d’approvisionnement solides et efficaces.