Reduzca costes, minimice riesgos y anticípese con el benchmarking para adquisiciones
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(fuente: ImagePulse/stock.adobe.com; generada con IA)
Publicado el 18 de junio de 2025
Acaba de cerrar un lote de microcontroladores por un 15 % menos de lo habitual. Sin embargo, los retrasos, las tasas aduaneras y los costes inesperados hacen que esa «ganga» se convierta en un desastre.
Por eso, el benchmarking de adquisiciones no debe centrarse únicamente en el precio, sino también considerar el coste total de propiedad, la fiabilidad del proveedor y la mitigación de riesgos.
Este blog analiza distintas formas en que los profesionales de adquisiciones pueden implementar el benchmarking a fin de evitar costosas sorpresas y maximizar el valor.
¿Qué es el benchmarking de adquisiciones?
En el suministro de componentes electrónicos, cada decisión incide en el coste total, los plazos y la fiabilidad del producto final. El benchmarking en adquisiciones consiste en comparar precios, rendimiento de los proveedores, calidad y factores de riesgo, con el objetivo de tomar decisiones de compra basadas en datos objetivos. En lugar de apoyarse en suposiciones, los equipos de compras utilizan esta herramienta para maximizar el valor y minimizar los riesgos.
Realizar un seguimiento de las tendencias de precios, los plazos de entrega, los índices de calidad y el cumplimiento de pedidos permite a los profesionales de adquisiciones reducir retrasos, acceder a mejores precios y fortalecer las relaciones con los proveedores. Además, facilita la identificación de ineficiencias en el proceso y proporciona información clave para negociar contratos de manera más efectiva.
¿Cómo se hace el benchmarking de adquisiciones?
El benchmarking en adquisiciones consiste en medir y analizar métricas clave como precios, plazos de entrega y resultados de calidad, con el fin de tomar decisiones de aprovisionamiento más informadas mediante un enfoque estandarizado de evaluación de proveedores. Este seguimiento permite a los profesionales de compras obtener una visión clara de la fiabilidad de los proveedores a lo largo del tiempo. Para ello, se pueden utilizar desde hojas de cálculo comparativas hasta soluciones de software especializadas que ayuden a identificar la opción más rentable.
También es fundamental establecer objetivos claros al monitorizar estos datos. Por ejemplo, una meta puede ser mantener la tasa de defectos por debajo del 1 % o asegurar una tasa de entregas puntuales superior al 95 %.
Al aplicar esta información, los equipos pueden negociar mejores condiciones y reducir riesgos para crear una estrategia de aprovisionamiento más eficiente.
Para aprovechar al máximo el benchmarking, conviene centrarse en los indicadores clave de rendimiento (KPI) (tabla 1).
Tabla 1. KPI habituales y consideraciones relacionadas
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¿Está pagando por encima o por debajo de los precios de mercado? |
Para obtener una visión de conjunto, se debe considerar el precio unitario, el envío, los impuestos y las tasas, sin olvidar la cantidad mínima de pedido. |
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Coste total de propiedad |
Para obtener una visión de conjunto, se debe considerar el precio unitario, el envío, los impuestos y las tasas, sin olvidar la cantidad mínima de pedido. |
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Precios por volumen y condiciones contractuales |
¿Hay descuentos por volumen o ahorros en pedidos previstos? |
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Tiempo promedio de entrega |
¿Cuánto se tarda en recibir las piezas? |
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Tasa de entregas puntuales |
¿Qué porcentaje de pedidos llegan según lo previsto? |
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Frecuencia de pedidos pendientes |
¿Los proveedores se suelen quedar sin stock? |
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¿El proveedor puede recomendar repuestos? |
¿Los pedidos se entregan completos y sin errores? |
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Tiempo de resolución de problemas |
¿El proveedor soluciona los problemas rápidamente cuando surgen? |
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Estabilidad financiera |
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¿Con qué frecuencia las piezas no pasan las inspecciones de calidad? |
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Monitorice los índices de defectos y los tiempos de respuesta. |
Estandarice los criterios de evaluación (p. ej., coste, tiempo de entrega, riesgo, etc.). |
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Monitorice precios y tendencias siguiendo fluctuaciones en tiempo real. |
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Reduzca la varianza del precio de compra un 5 % en seis meses. |
Mantenga un índice de defectos del proveedor por debajo del 1 %. |
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Cuando hablamos de «adquisición inteligente», no nos referimos solo a buscar los precios más bajos, sino también a evaluar el desempeño del proveedor, optimizar las estrategias de aprovisionamiento y minimizar riesgos. El benchmarking facilita todo esto al reducir costes y mejorar la fiabilidad de la cadena de suministro, además de ayudar a prevenir errores costosos. Al monitorizar de forma constante indicadores clave de rendimiento relevantes, es posible tomar decisiones basadas en datos que fortalezcan y hagan más eficientes los procesos de compra. |
Reduzca costes, minimice riesgos y anticípese con el benchmarking para adquisiciones La trampa del precio más bajo: como vimos en el ejemplo anterior, una empresa puede ofrecer un 15-% de descuento en sus componentes, pero si se suman tasas inesperadas y plazos de entrega más largos, esa opción puede terminar siendo menos favorable. El benchmarking ayuda a evitar estos costes ocultos al comparar el coste total en destino, que incluye el precio, las tasas adicionales y el tiempo de entrega. |
La pesadilla del pedido pendiente: aceptan su pedido, pero más adelante descubre que la pieza tiene un tiempo de entrega de 16 semanas. |
El problema de los componentes falsificados: usted compra componentes no trazables a un proveedor de bajo coste, y estos fallan durante la producción, lo que genera costosos retrabajos. |
Estas son solo algunas de las problemáticas que suelen afectar al proceso de adquisición. La conclusión es clara: el benchmarking permite a los profesionales de adquisición tomar decisiones estratégicas y bien fundamentadas, anticipándose a posibles problemas antes de que ocurran.
Pasos para hacer un buen benchmarking
- Ahora que ya conocemos los procesos y las métricas que hay que medir, analicemos el proceso de benchmarking paso a paso.
- Haga un seguimiento de las tendencias de precios y los resultados del proveedor.
Monitorice los índices de defectos y los tiempos de respuesta.
- Compare los precios con los estándares del mercado utilizando informes del sector y herramientas de análisis de precios.
Utilice hojas de cálculo, plataformas digitales o softwares de compras para comparar los datos de forma sencilla.
Estandarice los criterios de evaluación (p. ej., coste, tiempo de entrega, riesgo, etc.).
Monitorice precios y tendencias siguiendo fluctuaciones en tiempo real.
- Determine el rendimiento del proveedor midiendo entregas puntuales e índices de defectos.
- Detecte proveedores con riesgos financieros o regulatorios mediante la integración de alertas de riesgo y cumplimiento normativo.
Nota: incorporar la automatización en esta etapa del proceso representa una ventaja significativa, ya que optimiza el tiempo y minimiza los errores humanos.
Paso 4: defina indicadores de referencia que pueda medir y sobre los cuales pueda actuar
- Cuando se establecen indicadores de referencia claros, todos pueden asumir responsabilidades, lo que a su vez fomenta una mejora continua. A continuación, le presentamos algunos ejemplos de indicadores que podría implementar en su empresa.
- Reduzca la varianza del precio de compra un 5 % en seis meses.
Mantenga un índice de entregas puntuales por encima del 95 %.
- Mantenga un índice de defectos del proveedor por debajo del 1 %.
- La clave para un abastecimiento eficiente está en los datos
- Cuando hablamos de «adquisición inteligente», no nos referimos solo a buscar los precios más bajos, sino también a evaluar el desempeño del proveedor, optimizar las estrategias de aprovisionamiento y minimizar riesgos. El benchmarking facilita todo esto al reducir costes y mejorar la fiabilidad de la cadena de suministro, además de ayudar a prevenir errores costosos. Al monitorizar de forma constante indicadores clave de rendimiento relevantes, es posible tomar decisiones basadas en datos que fortalezcan y hagan más eficientes los procesos de compra.
Nota: incorporar la automatización en esta etapa del proceso representa una ventaja significativa, ya que optimiza el tiempo y minimiza los errores humanos.
Paso 4: defina indicadores de referencia que pueda medir y sobre los cuales pueda actuar
Cuando se establecen indicadores de referencia claros, todos pueden asumir responsabilidades, lo que a su vez fomenta una mejora continua. A continuación, le presentamos algunos ejemplos de indicadores que podría implementar en su empresa.
- Reduzca la varianza del precio de compra un 5 % en seis meses.
- Mantenga un índice de entregas puntuales por encima del 95 %.
- Mantenga un índice de defectos del proveedor por debajo del 1 %.
La clave para un abastecimiento eficiente está en los datos
Cuando hablamos de «adquisición inteligente», no nos referimos solo a buscar los precios más bajos, sino también a evaluar el desempeño del proveedor, optimizar las estrategias de aprovisionamiento y minimizar riesgos. El benchmarking facilita todo esto al reducir costes y mejorar la fiabilidad de la cadena de suministro, además de ayudar a prevenir errores costosos. Al monitorizar de forma constante indicadores clave de rendimiento relevantes, es posible tomar decisiones basadas en datos que fortalezcan y hagan más eficientes los procesos de compra.